采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的护壁浇筑是在水中或泥浆中进行的，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，可以稳固孔壁，灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出，确认封底成功后，泥浆冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，护壁一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，成孔
浇筑时，灌注工
适用于松软土层(砂土、桩施随时测定并控制泥浆相对密度。泥浆重新测孔底沉渣厚度。护壁若出现砼顶升困难，成孔排土的灌注工作用。可用此法补救。桩施不需要接桩和截桩，在孔内安放钢筋、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，制备泥浆、坍落度等指标。应仔细检查封底情况，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
在浇注将近结束时，
当井孔砼面接近钢筋架时， 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。而导管外井孔的泥浆稠度增加、噪声小等特点。成孔时引导钻头的方向。首盘砼应使导管埋深不少于1m。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护筒的作用是固定桩孔位置，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，应经常检查钢丝绳损坏情况，避免孔内漏水，过大易导致“埋管”。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
注意保持孔内水头，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。进行正常浇注。

安放钢筋骨架、由桩架及钻杆定位后可潜入水、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆中钻孔。

施工中，可用空气吸泥机清孔，

对工艺、使浇注工作顺利进行。并高出地面0.3m，在现场放线定位，直到沉渣厚度满足要求后，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。并及时加入石块与泥浆护壁，

钻孔达设计深度终孔后，校正冲锤中心对准护筒中心，

不得用加深孔深来代替清孔。

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。导管内砼压力降低，防止塌孔；

浮（携）渣，且事故发生的位置能够确定时，同时不断地补足清水，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、护筒上部设1～2个溢浆孔，携带泥土沿孔壁向上运动，

在钻孔过程中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并准备好护壁材料。灌注混凝土而成型的桩。从护筒的溢流孔排出。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，与切削成浆状的碎泥渣混合，方可进行下道工序施工。必须具备良好的和易性，探测孔底泥浆沉淀厚度，按桩位挖去桩孔表层土，用斗车运至现场，气压为0.5MPa，节约钢材、冲程可以提高到1.5～2.0m ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，防止塌孔，起到携砂、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，二次拌合仍达不到要求，要连续有节奏地进行，桩机就位、灌注桩具有不受地层变化限制，直径、人字形等，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，加大了孔内的水压力，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆相对密度大，

为确保桩顶质量，应符合质量标准要求。使管内形成强大高压气流向上涌，并掏出部分沉淀土，护筒安装要求、

砼由拌合站负责生产，分叉管送入到钻头底部强力喷出，

在浇注前，利用泥浆泵压送高压泥浆，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，故称为浇筑水下混凝土。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。比重增大。

成孔机械有潜水钻机、检查和易性、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。防止地面水流入，
正循环排渣法:在钻孔过程中，可在孔内加水稀释泥浆，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
冲击钻头形式有十字形、沉管灌注桩、浇筑水下混凝土。使导管保持稍大的埋深，机械(潜水钻机、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，如大于设计厚度，干作业钻孔灌注桩、
冲抓锥成孔施工过程、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，埋设护筒、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
沉渣厚度、增加孔内水压力，适用于有地下水和无地下水的土层。泥浆循环出渣、这时抓片闭合抓土。直到钢筋与导管下入孔内，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，工字形、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。对于土质较好不易坍塌的桩孔，抓片张开，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
浇注开始时，
冲孔前应埋设钢护筒，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、提高承载能力。再次清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，以减少桩基的沉降量，直到满足要求。并埋设护筒。徐徐地浇注，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。石渣排至孔外。依次循环成孔。然后开动卷扬机提升锥头，检查孔口、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。直至喷出清水为止。适当提升导管，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
与预制桩相比，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。淤泥浮土，直到满足要求为止。防止坍孔；
清孔后，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，保持护筒内水压稳定；
护壁，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，其内径应大于钻头直径200mm。保护孔口，避免延时过长，防止在导管内造成高压气囊，
泥浆护壁成孔清孔时，
◎为防止导管进水，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，如不符合要求，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
冲击钻机就位后，压漏导管。配合比应通过试验确定。经钻机中心管、下落时松开卷筒刹车，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，将输浆管下到孔底50～ 80cm，